自2006年成立以来，公司投入研发资金近2亿元，取得了丰硕的技术成果。特别是2008年6月“同步水解技术”发明成功，能够将纤维素生物质（植物）中所有的有机高聚物如纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质等，在自行设计的互促催化系统中同步水解成为有机小分子。反应条件（温度和压力）温和可控，反应过程中无有机碳的损失，高达99%的有机碳转化率，具备良好的产物选择性（水解产物为小分子有机酸、小分子芳烃两大类小分子化合物，其中，乳酸占小分子有机酸约50%）。

以麦秸为例，水解产物中有机酸产率为70%，主要有乳酸（35%）、甲酸（10%）、乙醇酸（11%）。小分子芳烃产率为22%，主要是2-4个以单键链接苯环的化合物，可以氢化裂解生产烷基取代苯产品。

“同步水解技术”的发明宣告了第三代生物质精炼技术的诞生，它不仅使纤维素生物质的综合利用和盈利成为可能，更重要的是使“植物化工”替代传统的石油化工成为可能。目前，公司开发的精炼技术和生产工艺已实现了以麦秸为原料生产乳酸酯、烷基取代苯、乳酸、木糖、阿拉伯糖、绿色环保涂料溶剂及生物柴油等产品，具备产业化的潜力，在纤维素生物质精炼技术领域处于全球领先地位。

该技术于2011年6月经安徽省科技厅组织鉴定，结论是“原始创新”、“国际先进、国内领先”、“形成了自主知识产权体系”。

同步水解生物质精炼技术的发明，引起了相关领域专家、学者的高度关注。对中润公司而言，则是需要尽快地将该项技术产业化，经过几年的努力，我们已经形成了完整的技术路线和开发方案，其中主要包括两大部分研发内容：

一是实现同步水解技术的放大和连续化。我们从1升反应釜规模、经过2升、10升、放大到1000升、3000升等釜式反应，及每小时75升的连续化中试，到现在完成每小时750升-1000升的连续化试验生产线的调试成功。其中在细节上还存在一些技术难题，比如： 同步水解反应器的设计、向中高压区连续送料输料泵的选型、气液分离器的选型等等。

二是实现同步水解水解产物的分离。我们要首先实现有机酸和小分子芳烃的分离，然后从有机酸中逐步分离出乳酸、乙醇酸、甲酸等，而小分子芳烃则通过氢化裂解生产烷基苯。通过前几年的努力，我们已经实现了有机酸和小分子芳烃的分离，分离率可达到99%，接下来的工作是将此项技术进行放大形成工艺；有机酸的纯品分离我们已经筛选出了两个攻关方向，正在进行方法开发；小分子芳烃生产烷基苯的技术也在进行当中，目前的产率能达到60%左右。

此外，同步水解生物质精炼技术还有一条提高附加值的支线技术：在进行同步水解之前，我们提取出半纤维素生产阿拉伯糖和木糖，该项技术环节已全面打通，并且开发出了世界上首个阿拉伯糖固体糖果技术（已经申报了发明专利）。